一、電氣元件組裝工藝

1.首先，熟悉圖紙和技術要求。檢查組件是否型號、規格、數量等。符合圖紙。

2.檢查部件是否損壞，發現問題及時更換。

3.組裝期間，組件板(安裝橋)必須妥善保護和小心處理。嚴禁踩踏。組件不能在安裝板的表面研磨。

4.安裝的部件應易于操作，不受空間或相鄰部件的阻礙，且不得接觸帶電體。如果帶電體的暴露給操作帶來危險，應提供保護。例如:1)安裝絕緣板覆蓋皮帶。2)安裝絕緣熱縮套管。如下圖所示

5、滿足電氣元件產品規格的要求。例如，滿足燃弧距離、電氣間隙和爬電距離的要求。

6.同一批產品的組裝應一致。

二、一次線(主電路)布線過程

(一)母線制造工藝

1.熟悉電路圖。根據開關電流選擇相應的銅母線(母線載流能力)。應遵循圖紙所示的銅排規格。

總線放電流量計(零件)

2.當從倉庫中收集銅棒時，應將其保護在表面上。嚴禁在地面上拖拉。應保持表面光潔度。

3.下料:母線應平直。母線不得有錘痕、凹坑等明顯缺陷。母線應在下料前或下料后進行校正。不應存在毛刺。

4.彎曲:彎曲銅排時使用母線彎曲機，不要野蠻操作。嚴格遵守操作規程和操作規程。彎曲銅棒時，模具應墊上合適的紙板或棉布。防止模具損壞銅排表面。批量生產時，應抽出一段銅棒進行彎曲。目的:⑴測量銅棒的拉伸系數。(不同廠家生產的銅條的拉伸系數可能有一定的誤差)。⑵彎曲90°時，檢查彎曲面有無裂紋。

5.矩形母線的彎曲應最小化。母線彎曲部分通常離搭接面邊緣30毫米以上。當母線扭轉90度時，扭轉部分的長度不應小于母線寬度的2.5倍。并排母線的彎曲角度應一致，以確保在連接和安裝過程中不會產生內應力。

6.矩形母線應避免電弧區域。當交流主電路通過封閉磁路的金屬框架時，三相四(五)線母線應通過同一框架孔。

7.母線絕緣支架應滿足短路時的動態熱穩定性要求。短路強度試驗時，絕緣支架的間距不得大于絕緣支架的間距。如果對動態熱穩定性沒有要求，母線也應具有足夠的機械強度。例如，如果母線長度超過下表，應在中間增加一個固定支架。

總線連接和孔尺寸表1

總線連接和孔尺寸表2

(二)室內箱、計量箱組裝規格

1、先熟悉圖紙；拿起部件，看它們是否符合圖紙。

新符號規范

2.布線規格應根據圖紙進行構建。如果圖紙上沒有標明，可以按照常規進行接線。

常規絕緣電線布線表

3.多股鋼絲的前端表面需要鍍錫層。然后分別套接三色熱收縮管。熱收縮管的長度應比線頭的長度大10 ~ 20毫米。長度應該相同。

4.為同類產品的大規模生產制作一個樣品。目的:①下料尺寸可以根據證據來節省材料。(2)有利于類似產品過程的一致性。

二級和三級線路(輔助電路)的布線過程

1.絕緣導線的選擇:一般輔助電路中，電壓電路選用1.5毫米黑色絕緣導線，電流電路選用2.5毫米黑色絕緣導線。(如果圖紙上特別注明了線徑，請按照圖紙進行布線)

2.二線生產前的準備

(1)熟悉圖紙，確定導線型號、規格、長度和顏色。

(2)安裝前，在電氣部件頂部粘貼與圖紙相同的代碼標記。標簽的安裝(粘貼)部分通常放置在組件的左上角或相對容易觀察的位置。

(3)每根導線兩端應有一個線號，字跡應清晰牢固。管線號管道直徑必須與導線相匹配。數碼管的長度應該相同，大約25毫米長。

(4)在絕緣導線上標記線號放置位置，從左到右水平，從上到下垂直。

3.當制造第二線時

(1)根據布線的長度給線下留出適當的余量(配電柜線下余量不得超過50毫米，配電箱線下余量不得超過30毫米)。

(2)綁好的二次線應橫平豎直，整齊美觀。水平方向每300毫米應有一個固定點，垂直方向每400毫米應有一個固定點，用吸盤或夾子固定。

(3)二次線穿過門時應可靠固定，留有足夠的轉動空間，以確保門打開時線不會損壞。

(4)導體中間不得有接頭。

(5)連接到加熱元件的絕緣線應考慮加熱對絕緣線的影響，并采取適當措施。

(6)當絕緣導線穿過金屬部件時，應采取措施防止絕緣導線損壞，如在導線穿過的金屬板孔上穿橡膠圈，在導線周圍纏繞管子等。

(7)組裝時，線束應整齊，外層不應交叉。

(8)線束中的彎曲半徑應大于線束直徑的2倍。儀表的接線應根據儀表的外觀尺寸預留適當的余量?；⌒螐澢某叽绮坏么笥趦x器的外觀。要美麗大方。

(9)組裝二次線時，可在配電箱(機柜)門處再將一條線放入接線盒并接地。功能:⑴在以后的操作中，由于箱(柜)門經常打開，穿過門的電線可能會斷裂。此時，備用線路可用于方便維護。⑵有些控制更復雜，電線更多。在組裝過程中，可以省略穿過門的特定電線。此時可以使用上面的備用線路。從而給裝配帶來方便。

(10)二次線與一次母線連接時，在母線上單獨鉆孔并用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術，用連接器連接。如下圖所示:

以下是一個美麗的電氣裝配工藝圖例參考: